1.網紋輥刮刀角度
刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一般在25度—30度之間。如果角度太大，其刮刀幾乎是頂著網紋輥，而網紋輥的表麵是不平滑的，當它高速運轉時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成塗布量不均勻，引起塗布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。
2.網紋輥刮刀的平整度
刮刀平整度即不產生翹曲變形，則塗布量均勻一致，否則塗布量差異變大。刮刀的平整度取決於安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關，因此在裝刀時應擦淨襯片，然後將新刀放在襯片後麵，裝入槽內。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，並且兩邊要輪滾旋緊。為防止刀片翹曲，在旋緊螺絲時應經兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，並用力向一側拉緊，這樣成的刀就較為平整，才能保證塗布量差異的標準範圍內。
3.網紋輥刮刀的鋒利度
刮刀的鋒利度主要取決於刀刃磨損的角度和溶液的純潔度以及刀的質量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應是有效地刮幹淨網紋輥上的粘合劑液層而不產生刀絲。刀的鋒利度適中就能有效地刮幹淨溶液層，從而獲得均勻一致的塗布量，反之引起塗布量差異變大。
4.網紋輥刮刀的左右移動
刮刀左右移動對養活刮線、提高刮刀利用率、減少對網紋輥的磨損有著重要作用，從這方麵考慮，網牆磨損少，網實相對就深，盛裝的流體部分就多，有利於達到所要求的塗布量。鋁箔基材與黏合劑的較佳塗布量的討論後的鋁箔與聚氯乙烯硬片進行熱合，兩者熱封後的黏合牢固程度通常用粘合層的熱封強度來衡量。在一定範圍內鋁箔與PVC的熱封強度與塗布量成正比，但到了一定的程度後就不成正比，在大多數的試驗情況下，塗布量在3—6g/cm^2就能滿足熱封強度的要求。如果增加塗布量，熱封強度值隨著塗布量的增加到一定數值後，其熱封強度曲線趨於平衡，強度變化較小，因此再增加黏合劑塗布量就沒有必要，還會增加成本。
